加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，蒸压加气块价格，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。
釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，蒸压加气块规格，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气砖储存和供料原材料均由汽车运入厂内
1、加气砖储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料加气块制品制作的五大流程。
斗袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运入料斗。
化学品、等分别放在化学品库、库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料，使用球磨机来处理粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
由此可见原料的制作甚为重要。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
由库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成悬浮液配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，蒸压加气块砖，加气块料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。
加气砖是建筑行业中经常使用的一种材料，但在厂家的设计和使用过程中，如果控制不好，就会出现加气块的裂缝。
为了提高加气块的质量，有必要做所有可能的事情。
可以减少加气块中裂纹的发生。
下面，让我们看一下如何减少加气块中裂纹的发生。
1.当墙的长度超过5m时，应在墙中安装钢筋混凝土结构柱，以减少上梁的变形。
对于大于7m的墙，除了2条结构柱外，南京蒸压加气块，还应将其安装在2条结构柱之间。
高度为120mm的腰梁可以有效消除垂直裂缝。
2.在东山墙和西山墙两侧的1-2号房间的窗户的两侧都设置了钢筋混凝土柱。
3.在窗孔下，在内部添加一条厚度为80-100mm的混凝土条，C20和2Ф8钢筋。
2Ф8钢筋与框架柱相连，以减少由加气砖的应力集中引起的开裂。
4.在混凝土和加气块的交界处，围绕电气管道和开关箱，添加钢网片并将其放置在灰泥层的粗糙表面中。
5.砌筑砂浆应采用与加气砖的弹性模量和线膨胀系数相似的材料制成;粉刷砂浆应添加玻璃纤维添加剂，以提高灰泥层的抗裂性。
6.外墙采用SKK弹性涂层，可弥补1mm以下的墙体裂缝。
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