加气混凝土砌块的生产原料有哪些

加气混凝土砌块的生产原料有哪些　　加气混凝土砌块的生产原料有哪些?加气混凝土生产通常选用粉煤灰为原料，既能有效处理工业废渣、治理环境污染，又能获取良好的经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。
　　1.粉煤灰。
粉煤灰是加气混凝土的原料，也是其硅铝成分的主要来源。
　　2.水泥。
水泥是加气混凝土砌块强度的主要来源，以此为加气混凝土提供的钙质材料。
选配适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要以品种和标号两个方面选择。
为降低生产成本，推荐选用42.5级普通硅酸盐水泥。
　　3.石灰。
石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2作用，生成水化硅酸钙。
用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，符合(JC/T621-1996)标准。
　　4.石膏。
石膏是加气混凝土砌块发气过程中的调节剂。
石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓上。
在化工生产过程中也有废石膏产出，如磷石膏、氟石膏、钛白石膏等，这些石膏成本低，可降低生产成本。
　　5.发气剂。
粉煤灰加气混凝土必须准备发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，形成轻质多孔结构。
　　6.稳泡剂。
发气剂发气后，考虑到泡壁较薄，时常容易灭泡，影响加气混凝土砌块的质量。
因此料浆中应加入些许稳泡剂。

加气块初养和切割浇注后模具用输送链

加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，蒸压加气块标准，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
　　加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。
釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，蒸压加气块，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

蒸压粉煤灰加气混凝土砌块比蒸压灰砂加气混凝土砌块轻，价格比蒸压灰砂加气混凝土砌块高。
“蒸压加气混凝土砌块”是采用硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（），经搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔混凝土制品，是当今用途较为广泛的新型墙体材料。
“蒸压加气混凝土砌块”的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，蒸压加气块价格，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。
但由于各企业利用当地资源条件的不同，故选取的原材料及配方有所不同，一般大体上将利用粉煤灰生产的称作“灰加气砌块”;将利用石英砂（或尾矿）生产的称作“砂加气砌块”。
“砂加气砌块”在生产中需要将石英砂（或尾矿）通过球磨机磨成粉，蒸压加气块厂家，故耗电较高，而且水泥添加量较多，因此价格稍高。

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